在汽车制造都哪些地方用到了热熔胶？

      在汽车制造都哪些地方用到了热熔胶？随着人们越来越关注汽车室内环境质量，要求汽车内无刺激性气味，空气清新，热熔胶将会代替溶济型胶粘剂而广泛应用在汽车内饰的各部件的粘接。 作为环保型热熔胶被广泛应用在汽车制造中的汽车顶棚、汽车门板、汽车地毯、汽车线束、轮胎保护、汽车标签、汽车滤清器、车灯、驾驶台仪表板等部件的粘接上。　

 1、聚氯乙烯顶篷与绝缘层等的粘接　　

  过去大多采用溶剂型胶粘剂，其用量大。这种溶剂胶是用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶与增粘树脂一起溶解在溶剂中制成，粘接过程要通风吹干溶剂，操作环保恶劣，对操作工作有身体伤害。近年来采用，热熔胶网胶膜、散热熔胶粉、直接喷涂压敏热熔胶等等方法来代替原有粘接工艺，大大改善了工作环境，符合VOC及汽车内室环境标准。　　汽车顶篷及车身其他隔热防隔音层的复合现在越来越多厂商使用热熔胶，通常是合成橡胶型热熔压敏胶。这种类型热熔胶胶具有较好的抗低温性能，低气味，低VOC,快速固化，环保无毒，没有挥发性物质，需要专用热熔胶涂喷设备，可以定量涂布，适合产生工艺要求，适合自动化生产。　　

2、汽车内装饰件的粘接　　

  汽车内饰件大多属于PVC、ABS薄膜、薄片、板材、泡沫塑料板材、地毯及木纹装饰板等非金属材料。受力较小的装饰零部件，现在一般都采用热熔胶粘接，塑料薄片包裹们的边缘和装饰衬板边时，也用热熔胶来粘接定位。　　

3、汽车车身覆盖件的焊接密封　　

  对于车身进行密封时，整辆汽车已处于后期装置阶段，施工质量要求较高，特别是一些车身外的部位，要求胶缝尽可能小而平滑，以保证车身美观。现在多采用热熔胶代替双组分橡胶胶粘剂，热熔胶通常是聚烯烃的或者PUR热熔胶。　　

4、汽车线束的应用　　

  汽车的电气控制线路组成各种线束，线束的捆扎和固定都采用线束胶带来实现。这种用途对线束胶带具有阻燃性、强粘合力、耐老化性优良、能抗击一定的高温和一定的低温条件，捆扎后不要有翘起现象，还要满足胶带解卷力适合汽车生产工艺要求。这类热熔胶目前应用最为广泛的是合成橡胶型热熔压敏胶。　　

5、汽车车门板防水PP膜和发泡板用的可发泡热熔压敏胶

  每扇汽车的车门板内部都会用到防水PP膜或发泡板。PP膜或发泡板可以在下雨或洗车时防止水进入汽车内部造成零件生锈。传统上，汽车装配厂都使用丁基橡胶基密封胶条将PP膜或发泡板粘到车身上。近几年，热熔压敏胶已广泛应用在这个领域中。因为SBC基的热熔压敏胶比丁基橡胶基密封胶的弹性更高，在售后服务市场中修理作业时，可以轻易的从车体表面很干净的移除。也可以达到防水的目的。　

6、汽车门板与橡胶密封条的粘接

　这类粘接有相当一部分是机器人自动化操作，是用热胶胶来粘接的。这个粘接的要求特别强调在-40度和108度时热熔胶是否还保持粘接力，对于粘接强度会关注粘接后24小时的粘接力。不同的厂家有不同的标准，但都模拟了汽车在现实环境下的应用。　　

7、汽车轮胎保护胶

　　因为汽车轮胎爆胎而发生的交通事故，每天都会发生，胆小的女司机对于汽车爆胎更是害怕。最近几年，市面上汽车美容市场提供一种服务，为车的轮胎涂胶，叫做防爆胶，可以当场做实验，把涂过胶的轮胎装上汽车，开到铁钉板上扎，确实没有爆胎漏气。这种胶是一种热熔胶，国内现在有好几家可以提供这类产品，几年前还是进口的，价格不低。　　

8、汽车滤清器用热熔胶

　　现今的汽车，大小差异大、品牌品种繁多。不同的汽车品牌厂商对粘接要求是不同的，他们的关注点各有差异，但是基本内容是相通的，那就是要模拟汽车在实际使用过程中可能面临的环境。抗高温要求和耐低温要求是最为关键要求，汽车在使用过程中会面临春夏秋冬的变化，需要经受住夏日的高温暴晒，也要经受住低温的寒冬，会面临南方的湿热天气，也会临北方干燥炎热的天气的考验等等。

以上所述我们可以看出，在汽车热熔胶的行业中，温差的变化，也会影响到质量的温度， 所以在汽车行业里的对热熔胶的质量要求很高。　

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