本篇文章为大家带来的是热熔压敏胶胶黏力的影响因素有哪些？
1、被贴物的表面粗糙度
表面完全平滑的被贴物，不论胶黏剂的流动性与机械着锚性如何，可获得的最大接触表面积均为100%。但当表面粗糙度增加时，流动性不足的胶黏剂可得到的接触表面积会小于100%，而流动性较好的胶黏剂则可得到超过100%的接触表面积。在单位投影面积上，胶黏剂与被黏物接触表面越大，则剥离时所需的能量越高。
2、接口断裂模式
胶黏层接口的断裂模式与胶黏剂、被贴物的强度有密切关系。如果粘贴之后，必须使被贴物撕裂，则胶黏剂的内聚力及接口能量必须大于被贴物本身的内聚强度。
热熔压敏胶的黏性测试
热熔压敏胶的上胶方式有很多种，但不论以哪一种方式上胶，热熔压敏胶都必须在熔胶槽内预先加热成熔融的流动状态，再以适当的上胶设备将其直接喷涂或转印于面材或被贴物上。最常用的标签上胶装置有辊轮 和口模 两种。一般而言，黏度较低的热熔压敏胶较容易涂布，加工温度也可以适度降低，适用于不耐热的面材，如PE、PP膜和热敏感纸等。
热熔压敏胶的应用实例
许多特性不同的热熔压敏胶已经成功地应用于各种自黏胶带与标签市场中。
在热熔压敏胶标签的实际应用市场中，大致有下列5大类产品：
1、一般用途; 2、高初黏性; 3、高耐寒性; 4、高耐热性;5、可重复粘贴(可移除)。
不同用途的热熔压敏胶会具备不同的胶黏物性，通常是不可以随意互换取代使用的。然而，不论是哪一种用途的热熔压敏胶都必须具备良好的加工性能。通常，热熔压敏胶配方者都会以市场与客户的可接受价位、加工性与终端胶黏物性为导向，选择最适当的原材料，配出最佳成本与物性组合的产品。
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