今天小编给大家带来的是热熔压敏胶的胶粘力技术:
一.热熔压敏胶的实际应用市场中,大致有下列5大类产品:
1、一般用途;
2、高初黏性;
3、高耐寒性;
4、高耐热性;
5、可重复粘贴(可移除)。
不同用途的热熔压敏胶会具备不同的胶黏物性,通常是不可以随意互换取代使用的。然而,不论是哪一种用途的热熔压敏胶都必须具备良好的加工性能。通常,热熔压敏胶配方者都会以市场与客户的可接受价位、加工性与终端胶黏物性为导向,选择最适当的原材料,配出最佳成本与物性组合的产品。理论上,只要满足市场要求的配方就是理想的配方,没有所谓的全能配方,更没有所谓的秘方。
二 .热熔压敏胶的黏性测试
热熔压敏胶的上胶方式有很多种,但不论以哪一种方式上胶,热熔压敏胶都必须在熔胶槽内预先加热成熔融的流动状态,再以适当的上胶设备将其直接喷涂或转印于面材或被贴物上。最常用的标签上胶装置有辊轮 (Roller) 和口模 (Slot-Die) 两种。一般而言,黏度较低的热熔压敏胶较容易涂布,加工温度也可以适度降低,适用于不耐热的面材,如PE、PP膜和热敏感纸等。
三 .被贴物的表面粗糙度
表面完全平滑的被贴物,不论胶黏剂的流动性与机械着锚性如何,可获得的最大接触表面积均为100%。但当表面粗糙度增加时,流动性不足的胶黏剂可得到的接触表面积会小于100%,而流动性较好的胶黏剂则可得到超过100%的接触表面积。在单位投影面积上,胶黏剂与被黏物接触表面越大,则剥离时所需的能量越高。
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